平衡机故障检查和处理方法

平衡机是测量旋转物体（转子）的不平衡量的位置和大小的机器，通过测算出的数据调整转子，从而提高工件及其构成的产品质量，提高支承部件的使用寿命，降低噪声和振动。那下面就具体介绍下平衡机故障检查和处理方法。
　　故障检查：
　　1.首先检查已在平衡的转子本身是否合格
　　这在维修行业经常碰到的，比如一根汽传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。针对弯曲的传动轴，可以用校直机进行校正，然后再平衡；凸缘叉链接的万向节窜动导致平衡好后的转子，可能又反转180°，造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧压好，或者加 的铜皮坚固。万向节间隙大，可以更换，花键轴可以修复，若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，先进行检查。
　　2.平衡转速是否稳定
　　平衡机一般都是将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带对否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。总是出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
　　3.传输是否出错
　　传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用高灵敏度的三用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲是阻滞等，若是这种情况把线连接好或者把传感器连接杆校正 就可以了。若有信号，但不稳，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，或可更换传感器。
　　处理方法：
　　4.重新定标
　　一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
　　无转速或显示转速变化过大
　　（1）若在平衡机上贴有反光纸或刻线件为光电传感器检测转速信号的基准线，其实因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速或者转速变化过大。
　　（2）光电传感器与反光纸之间距离要合适。不同传感器其发射与接收光线距离不一样，这是需要重新调整。
　　（3）显示测量数据为者很小，加配重变化并不大
　　用万用表测量传感器，若为传动轴平衡机传感器一般测其阻值，阻值大约为350欧左右，位移传感器为10欧左右；若为硬支撑压电传感器时一般测其输出电压；可装上工件，把机子启动，用AC电压表打到较小量程可侧量电压值。
　　测量传感器是否正常，检查电箱自检是否正常。